アルミ加工の昭洋精機。5軸で加工すれば、多面の位置精度もアップします。

アルミ加工技術対応事例 その1

M社より「A部品とB部品を一緒にした部品が欲しい。他社で、NC旋盤とマシニングで加工していたが、位置精度が悪いのでお願いしたい」とのお問い合わせが…

3D CADを使って、A部品とB部品を一緒にした部品をモデリング込みでの加工で、お引き受けいたしました。

クライアントのご要望

M社より「A部品とB部品を一緒にした部品が欲しい。他社で、NC旋盤とマシニングで加工していたが、位置精度が悪いのでお願いしたい」との相談を受けました。
M社は3D CADを使っていないので、3D CADでA部品とB部品を一緒にした部品を、モデリング込みでの加工でお引き受けいたしました。

加工内容

まず、3D CADでモデルを作成。CAMにデータを送り、5軸マシニング用のNCプログラムを作成。加工後の形状確認をCAM上でおこないました。
CAM上では、刃物・ツーリングなどの干渉チェックは無理なので、5軸マシニング動き(C軸・A軸の動きも含めて)をシミュレーションできるNCVIEWというソフトを使って、バーチャルマシン上での干渉チェックをおこないました。
シミュレーションしてあるので、5軸マシニングの加工はスムーズにすすみ、納品予定日に間に合わせることができました。
5軸で加工したため、多面の位置精度がよくなり、組み付けや調整も問題なく、お客さまからも喜んでいただけました。

加工のフォロー図

A部品+B部品
A部品+B部品
3D CAD
3D CAD
3D CAM
3D CAM
シュミレーション
シミュレーション
5軸マシニング
5軸マシニング

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